Logements additifs

Bien que nous entendions souvent parler de notre empreinte carbone individuelle et de celle de l’industrie aérienne, une grande partie de nos émissions collectives proviennent en fait de la construction de bâtiments, en particulier de la production de béton et de la consommation quotidienne d’énergie. L’impression 3D, ou fabrication additive, n’est pas la solution, mais elle fait peut-être partie d’une variété de solutions. Du moins, c’est un domaine de recherche en évolution qui mérite d’être surveillé, en partie parce que la certification de nouveaux matériaux et de nouvelles techniques prend du temps et représente une barrière à l’entrée assez élevée. Les technologies novatrices telles que l’impression 3D sont susceptibles à rencontrer des restrictions ou bien à montrer la voie à suivre pour d’autres idées innovantes.

Certains parmi les immeubles construits avec la fabrication additive ont l’air très cool. Ils sont de plus en plus nombreux. En voici quelques-uns qui ont attiré mon attention.

La première maison imprimée en 3D à partir de terre crue

La conception de la maison est une forme organique semblable à une grotte ou une ancienne structure taillée dans la nature, un contraste visuel avec la technologie innovante qui la sous-tend. C’est typique de la pratique de Cucinella qui se concentre sur l’architecture humaine, un croisement des mondes low-et high-tech. « L’esthétique de cette maison est le résultat d’un effort technique et matériel », explique Cucinella dans un communiqué, « ce n’était pas seulement une approche esthétique. C’est une forme honnête et sincère. »

Voir la vidéo et les images en cliquant le lien ci-dessus.

Tecla house (Copyright © Mario Cucinella Architects and WASP, 2021). Photos by Iago Corazza.
Tecla house (Copyright © Mario Cucinella Architects and WASP, 2021). Photos by Iago Corazza.

Le Studio Mortazavi construira « la première école imprimée en 3D au monde » à Madagascar

Un peu comme la technologie solaire, cette technologie pourrait s’avérer être très utile pour les zones moins centrales. Plutôt que d’expédier toutes sortes de matériaux au chantier, on ne livre que l’imprimante qui sera ensuite utilisée avec des matériaux locaux.

Conçue pour l’organisation à but non lucratif Thinking Huts, l’école à énergie solaire sera composée de modules pouvant remplir différentes fonctions – des salles de classe, des laboratoires scientifiques et des studios de danse. L’espace pourra être agrandi au besoin.

Chaque module sera construit à partir d’un agrégat de béton imprimé en 3D, qui, selon Studio Mortazavi, peut être fabriqué à partir de matériaux recyclés afin de réduire les émissions de CO2.

Designed for non-profit organisation Thinking Huts, the solar-powered school will be made from pods that can serve different functions – as classrooms, science labs and dance studios, for example – and be expanded as needed.

Ces nouvelles maisons imprimées en 3D coûtent 450 000 $ à Austin

Il convient de noter qu’elles sont déjà en vente, certaines sont déjà habitées et que la fabrication additive est utilisée en combinaison avec des matériaux de construction plus traditionnels.

Chaque maison a nécessité entre cinq et sept jours de temps d’impression. Elles mesurent entre 1,000 et 2,000 pieds carrés. Le matériau utilisé dans le processus d’impression 3D est « un matériau cimentaire exclusif appelé Lavacrete », qui, selon ICON, est plus durable que les matériaux traditionnels. […]

Jusqu’à présent, ICON a imprimé deux douzaines de maisons et de structures à travers les États-Unis et le Mexique, la plupart d’entre elles sont habitées, dont sept maisons que la société a imprimées l’année dernière pour héberger des sans-abris au Community First Village à Austin.

Une maison imprimée en 3D est à vendre à New York. Les constructeurs prétendent que l’impression 3D réduira les coûts de construction de logements

Le bâtiment le plus ordinaire de la liste, mais c’est probablement une bonne chose pour son adoption future.

L’entreprise peut installer son système de construction robotique autonome sur un chantier en six à huit heures. Il pose ensuite le béton couche par couche, créant la fondation de la structure et ses murs intérieurs et extérieurs. […]

« Le coût de construction est réduit de 50 % par rapport au coût de maisons comparables nouvellement construites à Riverhead, New York, et 10 fois plus rapide », a déclaré Stephen King, l’agent Zillow Premier représentant la maison.